在原材料成本方面，降低PCBA加工成本可以考虑以下几个策略：

一、优化PCB板设计

1、合理规划层数：在满足电路性能要求的前提下，尽量减少PCB板的层数。例如，如果双层板能够满足需求，就避免使用四层板或更多层板。

举例：某简单的控制电路，原本计划使用四层板，经过重新设计和优化，成功使用双层板实现相同功能，降低了PCB板的成本。

2、选择合适的材质：根据产品的实际应用场景和性能要求，选择性价比高的PCB板材质。不一定总是追求最高性能的材质，而是找到性能与成本的平衡点。

比如，对于一些普通消费电子产品，FR-4材质可能就足够满足需求，而无需选用昂贵的高频材料。

3、控制PCB板尺寸和形状：尽量使PCB板的尺寸紧凑，避免过大的多余面积。对于特殊形状的需求，要仔细评估其必要性，非必要情况下采用标准形状可降低成本。

假设一款产品的PCB板原本设计为不规则的异形，经过优化改为矩形，减少了PCB板的制作难度和成本。

二、优化电子元器件选型

1、寻找替代元器件：在不影响性能的前提下，寻找功能相似但价格更低的替代元器件。可以通过与元器件供应商合作，获取相关的替代方案建议。

例如，某款进口芯片价格较高，经过市场调研和测试，找到了一款国产的功能等效但价格更低的芯片作为替代。

2、批量采购：与供应商协商，争取更大的采购批量，以获得更优惠的价格折扣。但要注意合理控制库存，避免积压过多资金。

比如，一次性采购10000个元器件比采购1000个元器件可能会获得10%甚至更多的价格优惠。

3、关注市场价格波动：建立市场价格监测机制，及时了解元器件价格的动态变化，在价格低谷时进行适量采购。

以电阻、电容等常用元器件为例，其价格可能会因市场供需关系而波动，在价格较低时囤货可以降低成本。

三、加强与供应商的合作

1、建立长期稳定的合作关系：与优质供应商建立长期合作，不仅可以获得更好的价格和服务，还能提高供应的稳定性和质量。

例如，某企业与一家PCB板供应商保持了多年的合作，供应商在价格、交期和质量方面都给予了更多的支持和保障。

2、联合采购：与其他企业联合进行采购，通过整合采购需求，增加采购量，从而获得更有利的价格谈判地位。

多家小型企业联合起来采购共同需求的电子元器件，实现规模效应，降低采购成本。

3、供应商评估与管理：定期对供应商进行评估，选择性价比高、服务好的供应商，并对其进行有效的管理和监督，确保原材料的质量和供应的稳定性。

对供应商的交货准时率、产品质量合格率等指标进行考核，淘汰不合格的供应商，与优秀供应商建立更紧密的合作。

通过以上策略的综合运用，可以在原材料成本方面有效地降低PCBA加工的成本，提高企业的竞争力和盈利能力。但在降低成本的过程中，也要始终确保产品的质量和性能不受影响。